Безусловная альтернатива безнадёжно устаревшим устройствам, затраты на дезинфекцию в которых соизмеримы со стоимостью новых изделий, приходящих в негодность уже после нескольких накачек сырым паром.

В дезкамерах КД/КПД применяется паровоздушный (физический) метод дезинфекции.

Вода из магистрали поступает в парогенератор, превращается в пар и по паропроводу поступает в дезкамеру. В верхней части корпуса во всю площадь потолка расположен калорифер, в котором с помощью «сухих» ТЭН-ов нагревается воздух. Калорифер отделен от остального помещения воздухосборником, представляющего собой полый короб.

Воздух из дезкамеры через продольные щели в днище короба поступает в воздухосборник, откуда через отверстие в центре потолка воздухосборника с помощью вентилятора засасывается в калорифер. Нагретый воздух из калорифера тем же вентилятором выбрасывается обратно в дезкамеру через сопла, расположенные вдоль боковых стен.

Паровоздушная смесь образуется следующим образом: пар поступает в дезкамеру и поднимается вверх; через продольные щели воздухосборника вентилятором засасывается в калорифер, откуда вместе с подогретым воздухом через сопла выбрасывается в дезкамеру и т.д. Данный принцип обеспечивает равномерное перемешивание пара и воздуха по всему объему дезкамеры.

На время сушки электромагнитный клапан подачи пара закрыт и в дезкамере циркулирует только сухой горячий воздух. Для удаления пара из дезкамеры сопла калорифера перекрываются задвижками с помощью рычагов, расположенных снаружи на боковых стенках. Открываются задвижки на воздуховоде с воздухоохладителем, а паровоздух из калорифера вентилятором продувается через воздуховод.

После конденсации пара задвижки на воздуховоде закрывают, а на соплах калорифера открывают, и горячий воздух из калорифера через сопла попадает прямо в дезкамеру.

Обрабатываемые предметы помещаются на тележки, изготовленные из металлических труб, которые через открывающиеся пандусы-ловители по направляющим закатываются внутрь дезкамеры и выкатываются из нее.

В емкость с водой засыпается щёлочь и там перемешивается до получения 10% раствора.

Очищаемые газы из входного патрубка поступают в дымоотражатель, после чего орошаются мелкодисперсным щелочным раствором, который, охлаждая газы и очищая их от вредных веществ, одновременно способствует их очистке от взвешенных частиц.

В верхней части скруббера насыщенные влагой газы с помощью каплеотделителя разделяются на газовую и водяную фракции.

Термическое обезвреживание (уничтожение) отходов
Комбинированный термический процесс (пиролиз + окисление) органической составляющей отходов при температурах до 900 oС в высокотемпературном реакторе (топке). Минимизация уровня СО и максимизация СО2 в отходящих газах.

Эффективная газоочистка
«Сухая» очистка отходящих газов в пылеуловителе (циклоне). «Сухая» или «мокрая» очистка отходящих газов в химическом абсорбере (скруббере). Улавливание тяжёлых металлов в адсорбере (при необходимости).
Финишная очистка в рукавном фильтре (при необходимости).

Выпуск очищенных отходящих газов
В атмосферу через дымовую трубу.

Насыщение отходящих газов
Атмосферным кислородом:
в камере смешения.

Дожигание отходящих газов
При температуре 1100-1200°С в камере дожигания не менее двух секунд с предварительным прохождением газов через факел горелки.

«Закалка» отходящих газов
Резкое охлаждение до температуры 200°С. Варианты: в водогрейном утилизаторе (теплообменнике), разбавлением большим количеством атмосферного воздуха, в «мокром» скруббере. Последнее возможно только
в случае отсутствия в составе отходов: медицинских и др. хлорсодержащих. Исключение повторного образование диоксинов Защита газоочистного тракта от высокотемпературного воздействия (катастрофического перегрева).